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檢測鑄鐵平臺為什么采用人工刮研？
檢測鑄鐵平臺 采用人工刮研方式，降低工作面的粗糙度的同時還可以提高接觸的精度，使 檢測鑄鐵平 臺 的表面 平整度 更好，接觸點更多，因此提高了潤滑性能和使用壽命。刮研是刮削和研磨兩個工序的結合，使檢測鑄鐵平臺的粗糙度和形位誤差降低，接觸精度從而提高，來達到規定的精度。所以北重機械生產的 檢測鑄鐵平臺都是經過人工刮研，才能生產出這么優秀的產品。
人工刮研還可以：
1.降低脆性，鑄件淬火后存在很大內應力可以消除或減少內應力，如不及時回火往往會使鑄鐵平臺發生變形甚至開裂。
2.獲得工件所要求的機械性能，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3.對于退火難以軟化的某些合金鋼， 鑄鐵平臺 在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。檢測鑄鐵平臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。 檢測鑄鐵平臺 整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
